为减少公司资源浪费，确保资源高效率配置、产业高质量发展，推动公司由下及上挖潜增效，实现产能价值最大化，进一步提高市场竞争力，公司于2022年4月23日举行公司级培训——《七大浪费认知浅谈》，生产副经理佘君波主讲本次培训，生产部员工参与培训。

培训从浪费的定义出发开展论述，融合建筑行业特点，立足于装配式公司的现实发展情况，将“浪费”行为划分为七大种类，会议对行为产生原因进行详细阐述，对行为本身“对症下药”提出解决办法，采用“两步走”，从管理人员和产线工人群体提出如何从人员操作角度找出目前公司存在浪费的方法。

本次培训着眼于装配式行业发展现状，认为工人等待作业、搬运机器、工艺加工、库存过剩、不良品产出等都是造成浪费的原因。会议提出，这些浪费原因是行业内公司现状的高度总结，我们应该以此为戒，从日常细节着手，减少“浪费”，这对于公司的发展具有重要意义，对提高公司生产效率、实现产能价值最大化产生积极影响。

佘君波表示，“七大浪费”是每个厂普遍存在的现状，我们应该以此反思，我厂是否存在这样的问题，从管理人员到一线员工都应该从自己手头上的工作开始，从小事做起，减少每一个环节的浪费。

佘君波在交流中谈到，我们应该认识到全面提高资源利用效率的意义，考虑到厂房资源利用与发展的关系，做到坚持不浪费，不断提高资源本身的节约集约利用水平。更要考虑资源利用当中涉及到的人的管理的因素，就目前而言，找出浪费的方法是至关重要的。他提出以下几点建议：

第一，按需生产。

按客户需求的节拍生产，杜绝生产过剩。

第二，缩短周期。

通过缩短生产过程周期时间和降低生产线停线风险，以及与主生产线同期生产，实现库存的降低。

第三，优化布局。

通过优化各工程布局，并让生产工序形成流动，实践后工序到前工序取件的方式，削减搬运次数和搬运距离，以降低搬运的浪费。

第四，标准作业。

通过实践标准作业，并基于标准作业持续改进。

第五，内建机制。

各工序内内建质量控制的机制，比如防错，预防次品和返工的浪费。

第六，设备保全。

健全设备的保全机制，消除设备停线导致的等待浪费。 

第七，目视化管理。

各参训人员纷纷表示赞同，并发表个人见解和感悟。